製品一覧

防振材や制振材としてよく使われているのがボルトやナット、鉄芯などの金属を埋め込んだインサート成型ゴム製品。
配電ボックスや工具箱、エンジンヘッドなどに多くみられるネジ山の部分に金属が埋め込まれたインサート樹脂成形品。

中国南京市の工場では、スイスGema社製の静電粉体塗装ラインを導入、環境に配慮した静電粉体塗装を行っています。

■本塗装ラインの特徴
パウダーをコンピュータでコントロールすることで、色替え作業が短時間で完了。
少量多品種から大量まで柔軟に対応。
ハンガー式の連続塗装によりリードタイム短縮。

静電粉体塗装は、有機溶剤による光化学スモッグの懸念や人体への影響、水汚染の心配がない塗装システムです。

近隣工場の協力を得て、砂型鋳造やロストワックス精密鋳造を行っています。
CNCマシニングなどの後加工も可能。

近隣工場の協力を得て、押出材成型や追加工、アルマイト処理等を行っています。

材質：アルミニウム
形状：ソリッド、ホロー（中空）
用途：チャンネル、角パイプ、窓サッシ、フレーム、ヒートシンク等

自動車部品を中心に、ダイカスト鋳造や切削加工を行っています。

ホットチャンバーダイカストマシン　　　　　５基　 25t、 88t×2、168t
コールドチャンバーダイカストマシン　　　　５基 180t、300t、400t、800t

中国に本社工場を持つ弊社では、少量のダイカスト製品を簡易型で生産しています。
型の寿命は概ね1万～２万ショットですが、金型費用が半分以下で生産性や製品価格は通常型と変わらず少量生産や量産間近の試作に向いています。
これまで試作や少量生産は国内、量産は海外という棲み分けが定着してきていますが、これらも海外調達とすることで更なるコストダウンを図ことが可能です。また試作と量産を同一箇所で行うので量産への移行で余計な手間やトラブルが発生しません。

鉄やステンレス、アルミなどの板材から板金プレス加工をしたり、アルマイトなどの表面処理を行っています。

24KLなどの【ISOコンテナ】からローリーやドラム缶に詰替えることが可能です。
有機溶剤を輸入する際は、ドラム缶かISOコンテナの荷姿になるので
国内で使用する工場が使いやすい荷姿に詰め替える必要がある場合があります。
その際に、様々な詰め替え作業をマルチに対応することが出来ます。
　作業対象：液体の危険物で【 第4類 第1 及び 第2 石油類 】

【ユニティクスが関わる地域エネルギーマネジメントシステム】
地域における電力の需要・供給を統合的に管理するシステム(地域節電所／地域エネルギー管理システム）を弊社でもご提案出来ます。

受注売上・発注受入、生産管理、在庫管理ができ、現場の作業はバーコードを読み取るだけなので簡単です。

［中小製造業者向け］工場経営改善ナビゲーションシステム

監視用サーバーPCを広域ネットワークに繋げることによって、いつでもどこからでもグラフィカルな画面でリアルタイムに稼働状況を監視することができるシステムです。化学、電力、食品などの各種プラントやビル空調の監視システムとして、また、風力発電、コージェネレーション、ボイラ、簡易水道など小規模設備の遠隔監視システムとしてお使いいただけます。

自社の特許技術である「動的共有技術」により、IoTとその要素である「センシング情報とクラウドネットワーク」を動的に融合し、工場の設備とそこに関連するさまざまな情報を共有し、ビッグデータを活用した分析システム等、“動的融合による統合化”で、従来の監視制御システムや生産管理システムでは実現できなかった各々の範囲を超えた役割の提供を可能にしていきます。

30分毎の電力量を監視し、設定した電力量を超えそうな場合を予測してお知らせする監視装置です。電力基本料金の削減はもちろんのこと、全体使用電力量の抑制、ピークカット、平準化などを図り、コストダウンを実現します。

スマートフォンやタブレット端末を利用した無線通信メンテナンスシステムです。 既存の設備に無線通信環境を追加することで、モニタリングやメンテナンスが簡単に行えます。

旋網漁業船向け船内設備監視システム
「スマートシップ」は弊社の特許技術を使用した旋網漁業船向け船内設備監視システムです。船内の機器系統（主機関、発電機、冷凍設備など）を手元のタブレット端末等でリアルタイム監視することが可能になります。

「ユビキタスモニタリングシステム」を応用した風力発電向けの監視システムで、初期導入費の削減と容易な保守を可能にしています。実績と致しましては、九州内数カ所の風力発電所に納入しております。

「ＭeＭＳ」は「ユビキタスモニタリングシステム」を応用し、初期導入費の削減と容易な保守を可能にした、大規模太陽光発電所状態監視するシステムです。しかも、弊社は複数の大手主要メーカーのPCS（パワーコンディショナー）に実績があります。

工場やプラント向けフィールド機器、コントローラや監視制御システム等の製品、それらのサービス、ソリューションをご提案。

生産現場の課題やニーズにお応えするため、お客様の視点に立った問題解決型のシステム構築を念頭に、高信頼な製品・機器を提供し、生産設備のライフサイクルにおける最適な付加価値提案が可能です。常に生産現場に密着し、お客さまのお役にたてるサービスやソリューションの創出に努めます。

“統合化理念”をベースとした継続性を視野に入れた多次元統合化サービス

工場市場向けの自動化システムや制御関連機器、工作機械のご提案を致します。

お客様の工場で稼働中のさまざまな装置や設備に最適な生産環境の構築を行います。センサ、調節計、操作器等の制御機器を用いて生産現場にフレキシブルに対応し、装置や設備を常に的確に機能させ、製品を製造することに対して信頼性の高いシステム構築を行います。各種エレクトロニクス工場、半導体、成形機、工作機、自動車など工業用市場の生産現場に密着し、課題解決に積極的に取り組みます。装置の自動化提案では、主にPLCを用いて、最適制御ロジック(※1）やチューニング技術（※2）などを取り入れ、多彩な用途に対応できるコントロールシステムを用意します。本来、生産情報システムと装置制御システムは別々のシステムで実現されるため、 2種類のシステムが必要なことと、各々が相手のシステムの制御情報を参照するにはインターフェイス装置を介するなどの煩雑な手法を取っていました。これに対し、弊社では“生産情報システムと装置制御システムを一元化”することで、単一のシステムで“製造現場から情報管理室”までの一連の流れにゲートウェイを介する事なく、無駄を省いたシステム構築が実現できます。

※1 最適制御ロジック：PLCを用い、経験で得られた最も効果的な制御手段をプログラミングすること。
※2 チューニング技術：インバータポンプやコントロールバルブなどのアクチュエータに対して、最適な制御を行うための制御定数を設定すること。